Comment prévenir les problèmes de défaut de coulée en acier?

Quels problèmes les grands fabricants de fonderie rencontrera-t-il en courspièces moulées en acier? Nous savons tous que chaque fabricant rencontrera certains problèmes dans le processus de fabrication de pièces moulées, telles que la porosité, la porosité et la convection de rétrécissement, etc., alors que devraient faire les grandes fonderies lorsque ces problèmes se produisent?

Tout d'abord, nous devons analyser la cause du défaut, puis personnaliser un ensemble de mesures préventives selon cette raison.

1. Évitez la porosité dans le noyau de sable:

Si vous souhaitez empêcher les bulles d'air générées dans le noyau de sable ou le moule de sable d'entrer dans le liquide métallique dans la cavité, il est nécessaire de s'assurer que la teneur en air du noyau de sable est très faible, ou vous pouvez également utiliser un échappement approprié pour éviter la formation de la porosité du noyau de sable. De plus, nous devons également nous assurer que le noyau de sable est complètement sec, sinon nous ne pouvons pas utiliser le noyau de sable à base d'argile ou la colle de réparation de moisissure.

2. Évitez l'apparence des trous de retrait:

En raison de l'influence de la convection et du gradient de pression instable, il n'y a aucun moyen d'atteindre le retrait vers le haut des pièces moulées avec des sections épaisses et grandes, de sorte que les grands fabricants de fonderie devraient suivre toutes les lois du rétrécissement pour assurer une bonne conception de retrait et utiliser la technologie de simulation informatique pour vérifier les échantillons de versement réels. Contrôler le niveau de flash du moule de sable et la connexion de sable noyau; L'épaisseur de la peinture sur le moule doit être contrôlée et la température de l'alliage et du moule doit également être contrôlée.

3. Évitez la convection:

Les dangers de la convection sont liés au moment de la solidification. Généralement, à paroi mince et à paroi épaissepièces moulées en acierne sera pas affecté par les dangers de la convection, mais les pièces moulées avec une épaisseur de paroi moyenne seront affectées par les risques de convection.

4. Réduire la ségrégation:

La ségrégation est empêchée et contrôlée dans la plage standard ou dans la zone permissible de l'utilisateur de la limite de composition. Si possible, essayez d'éviter la ségrégation des canaux.

5. Réduire le stress résiduel:

N'éteignez pas le milieu aqueux après le traitement de la solution des alliages légers, qu'il soit froid ou d'eau chaude. Si la contrainte de la coulée ne semble pas grande, une extinction de polymère ou une extinction d'air forcée peut être utilisée.

6. Compte tenu du point de référence:

Les grands fabricants de fonderie doivent spécifier des points de référence pour l'inspection dimensionnelle et le positionnement d'usinage.