À quels problèmes les fonderies de fonte ductile doivent-elles prêter attention lors de la coulée de pièces moulées en fonte ductile ?

La fonte ductile est l'un de nos matériaux les plus courants, en raison des bonnes caractéristiques de la fonte ductile, elle est donc généralement utilisée dans la production de pièces avec des contraintes, une résistance, une ténacité et une résistance à l'usure complexes, etc., certains tracteurs, moteurs à combustion interne. Le vilebrequin et l'arbre à cames de ces machines, ainsi que le robinet-vanne moyenne pression dans les machines générales sont coulés avec de la fonte ductile, donc lorsque la fonte ductile est coulée, à quoi ressemblent sa fluidité et son processus de coulée ? Ensuite, les fabricants de fonte ductile vous présenteront le processus de coulée et la fluidité de la fonte ductile :

Lorsque la sphéroïdisation est effectuée, les fabricants de fonte ductile y ajouteront un agent nodularisant, ce qui réduira la température du liquide métallique et fera également en sorte que le magnésium, les terres rares et d'autres éléments présents dans le liquide forment une inclusion de scories dans le système de porte. Après la sphéroïdisation, la fluidité du métal liquide diminuera et si des inclusions de laitier pénètrent dans la cavité, cela provoquera des défauts tels que des trous d'épingle, des inclusions et une surface rugueuse des pièces moulées.

Si vous souhaitez résoudre ces problèmes, vous devez prêter attention aux points suivants lors du processus de casting :

(1) Lors du versement, les fabricants de fonte ductile doivent également augmenter de manière appropriée la température de versement, ce qui peut également améliorer la capacité de remplissage du liquide, et l'augmentation de la température aidera également à éviter les carbures. Selon les statistiques pertinentes, lorsque l'épaisseur de paroi de la pièce moulée est de 25 mm, la température de coulée ne peut pas être inférieure à 1 315 °C ; Lorsque l'épaisseur de paroi de la pièce moulée est de 6 mm, la température de coulée ne peut pas être inférieure à 1425°C.

(2) Les fabricants de fonte ductile peuvent également utiliser un système de distribution semi-fermé. Selon les données recommandées par les sociétés de fonderie étrangères, le rapport entre les carottes croisées, les carottes droites et les carottes intérieures est de 4:8:3.

(3) Si vous souhaitez éviter l'inclusion de scories, vous pouvez également placer un filtre dans le système de coulée.

(4) L'écume sur la surface du fer fondu dans le sac verseur doit être nettoyée, et il est préférable d'utiliser le bec de la théière pour verser le sac à ce moment-là.

(5) Il est recommandé de contrôler autant que possible la quantité résiduelle de magnésium à 0,06 %.

(6) Si vous souhaitez que le liquide métallique remplisse la cavité le plus rapidement possible, le système de déclenchement doit conserver une taille suffisante et éviter autant que possible les turbulences.

(7) L'ouverture de la carotte intérieure doit être ouverte autant que possible au fond du moule.