De quels problèmes dans le fer ductile ont-ils besoin de prêter attention lors de la mise en place des pièces moulées en fer ductile?

Ductile iron is one of our more common materials, because of the good characteristics of ductile iron, so it is generally used in the production of parts with complex stress, strength, toughness and wear resistance, etc., some tractors, internal combustion engines The crankshaft and camshaft of these machines, as well as the medium pressure gate valve in the general machinery are cast with ductile iron, so when the ductile iron is cast, what does its fluidity and pouring process ressemble à? Ensuite, les fabricants de fer ductile vous présenteront le processus de versement et la fluidité du fer ductile:

Lorsque la sphéroïdisation est réalisée, les fabricants de fer ductile y ajouteront un agent nodularisant, ce qui réduira la température du liquide métallique, et fera également l'inclusion du magnésium et des terres rares et d'autres éléments dans la forme de liquide de la forme de scories dans le système de déclenchement. Après sphéroïdisation, la fluidité du métal liquide diminuera et si les inclusions de scories pénètrent dans la cavité, elle provoquera des défauts tels que les trous d'épingle, les inclusions et la surface rugueuse des moulages.

Si vous souhaitez résoudre ces problèmes, vous devez prêter attention aux points suivants dans le processus de casting:

(1) Lors du versement, les fabricants de fer ductile doivent également augmenter de manière appropriée la température de versement, ce qui peut également améliorer la capacité de remplissage du liquide, et l'augmentation de la température aidera également à éviter les carbures. Selon les statistiques pertinentes, lorsque l'épaisseur de la paroi de la coulée est de 25 mm, la température de versement ne peut pas être inférieure à 1315 ° C; Lorsque l'épaisseur de la paroi de la coulée est de 6 mm, la température de versement ne peut pas être inférieure à 1425 ° C.

(2) Les fabricants de fer ductile peuvent également utiliser un système de déclenchement semi-fermé, selon les données recommandées par les sociétés de fonderie étrangères, le rapport entre la fesse croisée, la cargon droite et la cargon intérieur est de 4: 8: 3.

(3) Si vous souhaitez empêcher l'inclusion des scories, vous pouvez également placer un filtre dans le système de coulée.

(4) L'écume à la surface du fer en fusion dans le sac versant doit être nettoyée, et il est préférable d'utiliser le bec de théière pour verser le sac à ce moment.

(5) Il est recommandé de contrôler la quantité résiduelle de magnésium à 0,06% autant que possible.

(6) Si vous voulez que le liquide métallique remplisse la cavité dès que possible, le système de déclenchement doit maintenir une taille suffisante et éviter autant que possible les turbulences.

(7) L'ouverture de la piste intérieure doit être ouverte autant que possible au bas du moule.