Quelles sont les raisons du rétrécissement des pièces moulées en fer ductile?

Certains fabricants ou clients de fonderie voudront savoir quelles sont les raisons du rétrécissement depièces moulées en fer ductileet les fabricants de machines suprême suivants vous emmèneront pour comprendre quels sont ses facteurs d'influence.

1. Le module depièces moulées en fer ductile. Le module de coulée est supérieur à 2,5, et il est facile de réaliser la coulée sans colonne montante. Cependant, il y a aussi des experts sceptiques quant à cette limite. De manière générale, les pièces moulées épaisses sont faciles à lancer sans rétrécissement en raison de l'expansion du graphitisation. À ce stade, l'équivalent en carbone ne doit pas dépasser 4,5% pour éviter les flottants en graphite. Cependant, de petites pièces moulées avec des points chauds dispersés sont sujets à la porosité de rétrécissement, qui peut être résolu par extinction, minerai de chrome ou contrebands internes locaux. Une attention particulière est accordée à l'alimentation et au rétrécissement du système de colonne montante. En général, les contrevenants chauds doivent être utilisés dans la mesure du possible pour éviter les contrevenants à froid.

2. Portez toute l'attention à la rigidité de la boîte de sable et à la dureté du moule de sable. En termes de rigidité du boîtier de sable et de la compacité du moule de sable, le réglage ne doit pas être trop plein.

3. La rationalité de la conception du processus de coulée et de colonne montante. Essayez d'utiliser des éoutilades chaudes et de la trempe, les élévateurs à froid ont un mauvais effet d'alimentation.

4. Taux de refroidissement des moisissures de coulée.

5. Choix raisonnable de température et de vitesse versée. Pour certaines pièces moulées épaisses, augmenter de manière appropriée la température de versement et l'extension de la vitesse de versement peuvent résoudre le problème de la porosité de rétrécissement. Dans le même temps, il est propice aux pièces flottantes de scories d'oxydation secondaire et augmentant la qualification de la détection des défauts.

6. Sélection raisonnable de composition chimique et de magnésium résiduel approprié et de teneur en terres rares.

7. Dans la condition de refroidissement du moule de sable, la recherche de plus de boules de graphite est propice à la réduction de la porosité de rétrécissement et à l'amélioration des propriétés mécaniques.

8. Afin d'obtenir de meilleures matières premières et une bonne qualité métallurgique en fonte, une attention particulière doit être accordée pour ne pas maintenir le fer fondu à haute température pendant trop longtemps avant le tapotement, et le prétraitement doit être effectué avant de taper pour augmenter le noyau cristallin de graphite du fer fondu, ce qui peut augmenter le nombre de billes de graphite et réduire la porosité de rétrécissement.