Vous ressentez une mauvaise sphéroïdisation? Voyez comment les fabricants de fer ductile le génèrent!

Le fer ductile est produit par sphéroïdisation et traitement par inoculation, ce qui améliore efficacement les propriétés mécaniques de la fonte, en particulier avec des améliorations significatives de la plasticité et de la ténacité, atteignant des forces plus élevées que l'acier au carbone. 

Dans les années 1920, en raison de recherches plus approfondies sur les influences de composants clés tels que le carbone et le silicium dans la fonte, aux côtés d'autres éléments d'alliage, des méthodes de fusion et des effets d'inoculation, des progrès considérables ont été réalisés, conduisant à l'émergence de fabricants de fonte dits avancés. Donc, si une mauvaise sphéroïdisation se produit au cours de ce processus, comment devons-nous y remédier?

1. Mauvaise sphéroïdisation 1. La quantité résiduelle d'éléments sphéroïdistes est trop faible; Des agents sphéroïdisants plus stables peuvent être sélectionnés.

2. L'oxydation du liquide de fer doit être évitée; Assurez-vous que les matières premières et les matériaux auxiliaires sont propres, exempts d'huile et de rouille.

3. Si la teneur en soufre dans le liquide de fer brut est élevée, les fabricants de fer ductile peuvent utiliser des matériaux bruts et auxiliaires à faible teneur en sulfure, en utilisant des méthodes de désulpourisation à l'intérieur et à l'extérieur du four, garantissant que l'interface du fer en fusion est bien séparée et que le liquide gris de fonte gris ne se mélange pas.

4. La charge du four contient des éléments qui inversent la sphéroïdisation; En plus des oligo-éléments mentionnés précédemment, l'attention devrait également être accordée aux matériaux d'électroples, aux puces en aluminium et aux revêtements à base de plomb.

5. Mauvais effets d'inoculation; L'inoculation peut être renforcée ou l'inoculation secondaire peut être utilisée.

6. Concernant l'état du fer en fusion, la teneur en soufre et en oxygène doit être minimisée, avec des températures de traitement appropriées.

Déclin de sphéroïdisation: 1. La quantité d'agent sphéroïdisant est relativement faible; Nous pouvons augmenter de manière appropriée la quantité d'agent sphéroïdisant en fonction de la teneur en soufre dans le fer en fusion pour assurer une quantité résiduelle appropriée. La teneur en soufre dans le fer en fusion d'origine est élevée; La teneur en soufre dans le liquide de fer peut être réduite de manière appropriée. Couverture insuffisante et élimination des scories; La couverture et l'élimination des scories doivent être renforcés, tout en réduisant le «phénomène de re-sussulfurisation». 4. Si le traitement de la sphéroïdisation est laissé debout trop longtemps, les fabricants de fer ductile devraient contrôler le temps entre l'achèvement de la sphéroïdisation et le coulage, idéalement dans les 15 minutes, avec le meilleur temps environ 10 minutes.