Quelles sont les moyens de réduire la porosité et la perméabilité dans les pièces moulées du fer ductile

1. Parce que le fer ductile contient du magnésium, le point eutectique sur le diagramme d'état se déplace vers la droite. Lorsque la teneur en magnésium est de 0,035-0,045%, le point eutectique réel est d'environ 4,4 à 4,5%.

2. La composition du fer ductile est sélectionnée près du point eutectique, et la fluidité du fer fondu est la meilleure, donc le fer en fusion est facile à rétrécir pendant le processus de solidification.

3. La teneur en soufre avant et après la sphéroïdisation ne devrait pas changer trop. Autrement dit, la teneur en soufre du fer en fusion brut ne devrait pas être trop élevée. En raison de sa teneur élevée en soufre, le graphite est sujet aux précipitations prématurées. Sujet au rétrécissement.

4. D'une manière générale, plus le graphite supréréutectique est grand, plus le graphite primaire est généré à l'état liquide, ce qui n'est pas propice à la réduction de la porosité de rétrécissement.

5. Dans le processus de solidification du fer ductile, contrôlez le temps de l'expansion du graphite pour retarder l'expansion du graphitisation. Conditions de sélection équivalentes en carbone, carbone élevé et faible silicium. La bonne quantité de magnésium résiduel, l'inoculation correcte et l'attention à l'écoulement final de l'inoculation.

6. Faites attention à la fusion rapide du fer fondu, évitez le temps de stockage trop long dans la fournaise à la température de taraudage, évitez la température de fusion trop élevée de plus de 1550 et perdez beaucoup de carbone et de core cristal. Généralement, il sera retraité en plus de 10 à 20 minutes. Même après divers traitements d'inoculation, ce fer fondu produira des carbures et des cratères, qui sont difficiles à éliminer.

7. Une fois le fer en fusion en fusion, il doit être versé immédiatement. Il est strictement interdit d'attendre trop longtemps pour que la sphéroïdisation se reproduise.

8. Plus l'équivalent carbone du fer ductile est grand, plus la plage de cristallisation et de solidification est grande, et plus l'intervalle de coexistence solide-liquide est grand. Au cours du processus de solidification, le flux de fer en fusion liquide est affecté par les dendrites primaires, ce qui entrave la réapprovisionnement et le rétrécissement de l'écoulement, et il est facile de former une porosité de rétrécissement. Dans le même temps, la teneur élevée en silicium du fer en fusion est facile à promouvoir la nucléation prématurée et la croissance du graphite. À l'heure actuelle, l'expansion du graphitisation est dans la période de coexistence solide-liquide, qui n'est pas propice à la réduction de la porosité. Par conséquent, il est d'une grande importance pour retarder l'expansion de la graphitisation pour résoudre le problème de porosité de rétrécissement des pièces moulées en fer ductile en retardant l'expansion de graphitisation par les mesures technologiques susmentionnées.