Comment s'assurer que le matériau et la qualité sont qualifiés lors de la mise en place des moulages en fer gris

De nombreux matériaux de moulage choisirontpièces moulées en fer grisLors de la conception, comme des pièces mécaniques communes, les moulages de machine-outil sont faits depièces moulées en fer gris, la raison en est que les propriétés mécaniques sont bonnes, le coût de production de coulée est inférieur à ceux des autres matériaux, communsmoulage en fer grisLes matériaux sont HT200, HT250, HT300 et d'autres matériaux, alors comment configurer le matériau et s'assurer que le matériel répond aux exigences de la note dans la production de coulée? Les étapes détaillées sont les suivantes:

1. Analyse de laboratoire de la composition du fer à porc des principales matières premières pour la coulée; Le contenu spécifique des cinq éléments du fer à porc est saisi en détail, de sorte que l'opération de lot peut être effectuée avec précision pendant la coulée.

2. La compréhension précise de la température de fusion de différents matériaux, la température standard doit être atteinte lorsque le four est libéré, et ce n'est que lorsque la température suffisante est atteinte que les éléments métalliques peuvent être dissous uniformément dans le fer en fusion.

3. Même si les ingrédients sont fabriqués en stricte selon le contenu spécifique lors de la fusion, les données de contenu spécifiques doivent être testées avant le test du four à l'aide de l'analyseur de pré-Furnace.

4. L'ajout d'inoculant doit contrôler strictement la quantité d'addition et de temps d'inoculation, généralement après l'inoculation, il doit être achevé en 3 à 7 minutes, car l'effet d'inoculation dans cette période est un délai plus raisonnable. Il peut améliorer la stabilité de la microstructure des pièces moulées en fer gris, maintenir les propriétés mécaniques en excellent état et éviter l'apparition du phénomène de la bouche blanche et de la structure surfondée.

5. Lepièces moulées en fer grisdoit être isolé et placé après la coulée, et le sable ne doit pas être déballé et nettoyé trop tôt pour éviter que la surface des pièces moulées de moulage soit refroidie, et la structure interne est inégale et la peau est dure, ce qui apporte des difficultés au traitement ultérieur. Ce n'est que lorsqu'il a refroidi à une température appropriée qu'il peut être déballé et nettoyé.