Quelle est la teneur en carbone des pièces moulées en fonte ductile ?

Une teneur en carbone plus élevée peut favoriser la graphitisation des pièces moulées. Puisque le graphite prend une forme sphérique, il peut absorber de l’énergie dans les applications mécaniques et ainsi améliorer les propriétés physiques des machines. 

La teneur en carbone de la fonte ductile est généralement élevée, ce qui en fait un alliage fer-carbone. Pour la fonte industrielle, la teneur typique en carbone varie de 2 % à 3,9 %, avec un équivalent carbone compris entre 4,1 % et 4,7 %.Principaux composants depièces moulées en fonte ductile: La composition chimique de la fonte ductile comprend principalement cinq éléments communs : le soufre, le phosphore, le silicium, le carbone et le manganèse.Application de la teneur en carbone danspièces moulées en fonte ductile:Il est particulièrement important de noter que lors de la préparation des matériaux de fusion, si la paroi de coulée est mince et que la quantité résiduelle d'éléments sphéroïdisants est importante ou insuffisamment inoculée, la teneur doit être prise à la limite supérieure, sinon la limite inférieure doit être utilisée. Le choix de l'équivalent carbone près du point eutectique améliore non seulement la fluidité de la fonte fondue, mais pour la fonte ductile, l'augmentation de l'équivalent carbone améliore également la capacité d'auto-compensation de la fonte fondue pendant la solidification en raison de l'expansion accrue de la graphitisation. Cependant, une teneur trop élevée en carbone peut conduire à un graphite flottant. 

Par conséquent, sur la base d'observations empiriques, la limite supérieure de l'équivalent carbone dans la fonte ductile est atteinte lorsque du graphite flottant est observé dans la fonte en fusion (à une température d'environ 1 200 °C). Généralement, la teneur en carbone depièces moulées en fonte ductilevarie entre 2 % et 3,9 %, mais il est crucial de comprendre l’impact de la réduction de la teneur en carbone sur les propriétés mécaniques de la fonte. Ceci doit être pris en compte en fonction de la structure, des dimensions, de l'épaisseur des parois et des erreurs d'épaisseur des parois planes adjacentes dupièces moulées en fonte ductile. La réduction de la teneur en carbone de la fonte ductile d'environ 4 % à 2,5 % peut légèrement augmenter la résistance à la traction et la limite d'élasticité (environ 23 à 31 N/mm²) et augmente également l'allongement d'environ 5 %, avec des améliorations significatives des valeurs de choc.