Technologies clés pour le processus de coulée des pièces moulées en fonte grise

Dans l'industrie de la fonderie, il existe un dicton selon lequel « trois biens » font référence à un bon fer fondu, un bon sable de moulage et une bonne technologie.

La technologie de fonderie, avec le fer fondu et le sable de moulage, est l'un des trois éléments clés de la fabrication des pièces moulées. Dans les moules en sable, un moule est fabriqué à l'aide d'un motif permettant au fer en fusion de s'écouler dans la cavité du moule pour la coulée.

Le processus depièces moulées en fonte griseimplique la recherche et la détermination des chemins et des méthodes d'écoulement. Composants de moule pourpièces moulées en fonte griseinclure : Porte de coulée : c'est là que le fer en fusion est versé de la louche à l'entrée du moule.

Pour assurer un versement uniforme et éliminer les inclusions dans le fer en fusion, une coupelle à laitier est souvent installée. Au-dessous du gobelet à scories se trouve la porte de coulée. Coureur : fait référence à la section horizontale où le fer en fusion s'écoule du canal principal vers la cavité du moule. Porte intérieure : l'emplacement où le fer en fusion entre dans la cavité du moule à partir du canal. Comme le dit le dicton du moulage, le « déversoir » est une partie essentielle du processus. Évents : canaux permettant d'évacuer l'air de la cavité du moule lorsqu'elle se remplit de fer en fusion.

Ils sont généralement inutiles si le sable de moulage a une perméabilité appropriée. Risers : Utilisés pour éliminer les inclusions dans le fer en fusion et les impuretés dans le moule. En raison du retrait lors du refroidissement des pièces moulées en fonte grise, les colonnes montantes n'ont souvent pas un volume suffisant. Lorsqu’elles servent d’aliment, elles sont appelées colonnes montantes et elles sont assez épaisses.

Le processus pourpièces moulées en fonte griseassure un versement fluide et une bonne qualité de coulée. Le temps de coulée doit être le plus court possible et la cavité du moule doit être exempte de toute turbulence. Les points clés sont les suivants : (1) Haut et bas du moule : La surface de joint d'unfonte grisedoit être aussi bas que possible dans la partie inférieure du moule, car les parties inférieures ont moins de cavités de retrait et un matériau plus dense. (2) Méthode de coulée : coulée par le haut pour la section supérieure, coulée par le bas pour les sections médianes et inférieures. Les moules à coulée supérieure ont tendance à provoquer des défauts de sable et sont moins couramment utilisés.(3) Position des portes intérieures : étant donné que le fer fondu se solidifie rapidement en entrant dans la cavité du moule, placer les portes intérieures dans des sections à parois épaisses peut empêcher le fer d'atteindre les pièces à parois minces. Dans les grandes pièces moulées, si la porte intérieure est petite, le fer en fusion s'écoule rapidement, provoquant potentiellement des défauts de sable à proximité de la porte intérieure. Le nombre et la forme des portes intérieures doivent être pris en compte lors de la détermination de leur position. (4) Types de portes intérieures : Principalement des portes intérieures triangulaires et trapézoïdales. Les portes intérieures triangulaires sont plus faciles à fabriquer, tandis que les portes intérieures trapézoïdales peuvent empêcher les scories de pénétrer dans le moule. (5) Rapport de section transversale des portes droites, horizontales et intérieures : si la porte droite est a, la porte horizontale est B et la porte intérieure est C, le rapport est a ∶ B ∶ C = 3,6 ∶ 4 ∶ 2,0. Bien qu'il existe différentes opinions sur ce rapport, le raisonnement est que le fer en fusion entre d'abord par une entrée de taille 3,6, s'écoule à travers un grand canal de taille 4,0, puis entre par la porte intérieure. En raison de la porte intérieure étroite de taille 2,0, le débit ralentit avec le temps, permettant aux inclusions plus légères de monter et de les empêcher d'entrer dans le moulage par la porte intérieure. C’est le point clé du ratio. Si l’on se souvient de ce principe, les détails exacts ne sont pas essentiels. Gardez simplement à l'esprit que la conception du système de coulée pour les pièces moulées de taille moyenne, grande et petite affecte les propriétés physiques et la durée de vie depièces moulées en fonte grise.