Quelle est la différence entre les cavités de retrait et la porosité aux gaz lors de la coulée ?

Lors de la production de pièces moulées, s'ils ne sont pas traités correctement, les fabricants sont souvent confrontés à des cavités de retrait et à des défauts de porosité aux gaz, qui affectent sérieusement la qualité globale des pièces moulées. Beaucoup de gens ont du mal à faire la distinction entre ces deux défauts de moulage. Comprendre correctement la différence entre les cavités de retrait et la porosité des gaz peut aider les fabricants à corriger rapidement les défauts de coulée.

Les cavités de retrait font référence à des défauts de vide macroscopiques qui se produisent au sommet de la pièce moulée en raison du retrait de solidification du métal lors du coulage, avec des formes irrégulières. Il existe de nombreuses causes aux cavités de retrait, telles que la conception du moule, la conception du bac à sable, la conception du système d'injection, l'ajustement de la composition chimique du métal et une mauvaise manipulation pendant le processus de fusion, qui peuvent toutes conduire à des défauts de retrait à grande échelle dans les pièces moulées.

La porosité des gaz dans les pièces moulées est principalement causée par le gaz entraîné, piégé ou absorbé dans le métal en fusion. Les caractéristiques de la porosité du gaz varient en fonction de sa cause.

1. Pores de gaz entraînés : ils se produisent lorsque le gaz provenant du moule, du noyau, du revêtement, des supports de noyau ou de la fonte de refroidissement pénètre dans la surface de la pièce moulée pour former des pores, souvent en forme de poire ou ovales, relativement grands, avec des parois lisses et des surfaces oxydées.

2. Pores de gaz pliés : formés lorsque du gaz est piégé à l'intérieur du métal en fusion pendant le remplissage, apparaissant généralement sous la forme de grands pores ronds ou ovales isolés dans la pièce moulée, généralement dans les sections supérieure et médiane, avec leurs positions non fixes.

3. Pores de gaz réactifs : ils se forment en amas en raison de réactions chimiques entre certains composants du métal en fusion ou entre le métal en fusion et le moule/noyau à l'interface.

Comprendre les différences entre les cavités de retrait et la porosité des gaz signifie que pendant la production de fonderie, les fabricants doivent suivre strictement les procédures de coulée correctes pour produire de manière ordonnée et réduire continuellement l'apparition de cavités de retrait et de porosité des gaz.