Comment les fonderies peuvent-elles améliorer les performances des pièces moulées en fonte grise ?

Fonte griseles composants sont des produits fabriqués en mélangeant de l’argile, du sable et de l’eau et sont largement utilisés dans l’industrie de la construction. Dans le processus de production, il est nécessaire de contrôler correctement le rapport de ces trois matériaux. S'il y a trop d'eau, lefonte griseles pièces peuvent ne pas avoir une viscosité suffisante lors du moulage, ce qui peut affecter leur utilisation ultérieure. Si la teneur en argile est trop élevée ou trop faible lors du dosage, cela affectera les performances du sable de moulage. Alors, quelles mesures les fonderies peuvent-elles prendre pour améliorer les performances defonte grise?

L'amélioration des performances de la fonte grise se concentre principalement sur l'amélioration de ses propriétés de résistance et de traction.

1. Sélection raisonnable de la composition chimique.Fonte grisecontient plusieurs éléments, notamment du carbone, du silicium, du manganèse, du soufre et du phosphore. La proportion de ces éléments affecte directement la qualité des composants en fonte grise. Par conséquent, dans la production réelle, la teneur en carbone doit être contrôlée entre 2,6 % et 3,6 %, la teneur en silicium entre 1,2 % et 3 %, la teneur en manganèse entre 0,4 % et 1,2 %, la teneur en soufre entre 0,02 % et 0,15 % et la teneur en phosphore entre 0,2 % et 1,5 %. Une sélection raisonnable de chaque élément peut améliorer efficacement les propriétés mécaniques des composants en fonte grise.

2. Modifier la composition de la charge du four. Les frais de fournaise pourfonte grisese compose généralement de fonte brute, de ferraille d’acier, de matériaux recyclés et de ferroalliages. L'ajout de ferraille ou l'utilisation de fonte synthétique à la place de la fonte brute peut réduire la teneur en carbone de la fonte en fusion, améliorant ainsi les propriétés mécaniques de la fonte.fonte grisecomposants.

3. Traitement de surchauffe du fer en fusion. La température du fer en fusion affecte directement la composition et la pureté de la pièce moulée. Augmenter de manière appropriée la température de la fonte en fusion permet d'améliorer sa fluidité, d'obtenir des composants en fonte grise sains, de réduire le taux de rebut des pièces moulées et ainsi d'améliorer les propriétés mécaniques des composants en fonte grise dans une certaine plage.

4. Traitement d'inoculation du fer fondu. Avant que la fonte en fusion ne soit versée dans la cavité du moule, l'ajout d'un inoculant à la fonte en fusion modifie son état métallurgique, améliorant ainsi la structure et les performances de la fonte.

5. Faible alliage. En production, une petite quantité d’éléments d’alliage peut être ajoutée avant la fusion, en combinaison avec la technologie d’inoculation, pour produire du fer fondu de différentes compositions. Cela peut répondre aux exigences de différentes qualités ou de pièces moulées de la même qualité avec différentes épaisseurs de paroi.