Défauts courants dans le moulage de précision

Certains défauts courants pouvant survenirmoulage de précisioninclure:

Retrait : Lorsque le métal se solidifie, il peut rétrécir et provoquer des vides ou des cavités dans lemoulage de précision.

Porosité : C'est la présence de petits vides ou bulles dans lemoulage de précision, ce qui peut affaiblir la structure.

Inclusions : des matières étrangères ou des impuretés peuvent rester piégées dans lemoulage de précision, compromettant sa qualité.

Gaz piégé : de l'air ou d'autres gaz peuvent être piégés dans lemoulage de précision, entraînant des défauts comme des bulles ou de la porosité.

Erreurs de fabrication : remplissage insuffisant de la cavité du moule, entraînant une formation incomplète ou incorrectemoulages de précision.

Arrêts à froid : solidification partielle avant que le moule ne soit complètement rempli, provoquant la formation d'un joint ou d'une ligne dans lemoulage de précision.

Défauts de surface : des problèmes tels que des surfaces rugueuses, des fissures ou des textures inégales peuvent survenir lors dumoulage de précisionprocessus.

Déformation : déformation ou courbure de la pièce moulée en raison d'un refroidissement irrégulier ou d'un mauvaismoulage de précisiontechniques.

Vides : espaces vides ou lacunes dans lemoulage de précisioncela peut affaiblir son intégrité structurelle.

Imprécisions dimensionnelles : Variations dans les dimensions finales dumoulage de précisionpar rapport aux spécifications de conception originales.

Ces défauts peuvent être minimisés ou éliminés grâce à une conception soignée, des systèmes d'ouverture et de ventilation appropriés, des matériaux de moulage et de cire appropriés, un contrôle précis des paramètres du processus et des mesures rigoureuses de contrôle de qualité.