2024-10-31
Fonte ductileest sphéroïdisé et inoculé pour obtenir du graphite sphéroïdal, qui améliore efficacement la fonction mécanique de la fonte, renforce particulièrement la plasticité et la résistance, de manière à obtenir une résistance supérieure à celle de l'acier au carbone.Fonte ductiles'est rapidement développé pour devenir un matériau de fonte très largement utilisé, juste derrièrefonte grise.
1. La composition chimique est strictement requise et la teneur en carbone et en silicium du liquide de fer brut est supérieure à celle defonte grise, ce qui réduit la teneur en manganèse, phosphore et soufre dansfonte ductile.
2. La température du four du fer en fusion est supérieure à celle dufonte grise, de manière à compenser la perte de température du fer fondu lors du traitement de sphéroïdisation et d'inoculation.
3. Traitement de sphéroïdisation, c'est-à-dire ajout d'un agent nodulisant au fer fondu.
4. Ajoutez un inoculant pour le traitement d'inoculation.
5. Fonte ductilea une faible fluidité et un retrait important, il nécessite donc une température de coulée plus élevée et une plus grande taille du système de porte.
6. Effectuer un traitement thermique.
(1) Recuit. La matrice de ferrite obtenue améliore la plasticité, la résistance, soulage les contraintes et améliore la fonction de coupe.
(2) Normalisation. Une matrice de perlite est obtenue pour améliorer la résistance et la résistance à l'abrasion.
(3) Trempe et revenu. Obtenez la structure matricielle de la sosténite trempée, ainsi que de bonnes fonctions mécaniques complètes, telles que les broches, les vilebrequins, les bielles, etc.
(4) Trempe isotherme. Les pièces de forme complexe et aux exigences de performances élevées peuvent obtenir la structure matricielle de la bainite inférieure, ainsi que les fonctions mécaniques complètes telles qu'une résistance élevée, une dureté élevée et une résistance élevée, et empêcher les fissures pendant le traitement thermique, telles que les broches, les vilebrequins. , engrenages, etc.
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