2025-02-18
La plage d'applications du sable revêtu est très large et ses méthodes de processus ne sont pas les mêmes, qu'elle soit la modélisation ou la fabrication de noyau, les exigences de processus de base du sable revêtu sont: la température de chauffage doit être comprise entre 200 et 300 ° C, le temps de durcissement devrait être d'environ 30 à 150s, et la pression du tir de sable devrait également être comprise entre 0,15 et 0,6 MPA, sauf pour les classes manuelles humides. Les paramètres spécifiques peuvent être ajustés en fonction du modèle d'équipement, de la complexité et du type (noyau) correspondants correspondants et du type de sable revêtu, etc., le principe d'ajustement des revêtementscoulée de sableLes fabricants sont: s'il s'agit d'un simple noyau de sable et que la fluidité est meilleure ou si la taille des particules est relativement grossière, vous pouvez choisir une pression d'injection de sable relativement faible, s'il s'agit d'un noyau de sable mince, vous pouvez choisir une température de chauffage relativement basse, et lorsque la température de chauffage est basse, vous pouvez prolonger correctement le temps de durcissement, et vice versa.
Alors pourquoi le sable enduit est-il si populaire, nous vous présenterons les avantages du sable enduit, vous saurez pourquoi:
1. L'effondrement du sable enduit est relativement bon et les pièces moulées sont relativement faciles à nettoyer.
2. Le sable revêtu a également les performances de résistance d'objets physiques appropriés, qui peuvent non seulement être transformés en sable enduit de noyau de coque à haute résistance, mais peuvent également être transformés en sable revêtu de boîte à chaud moyen et en alliage non ferreux à faible résistance.
3. La fluidité du sable revêtu est également relativement bonne, la forme et le contour du noyau sont relativement clairs, et la structure est également très dense, ce qui peut fabriquer des noyaux de sable complexes, tels que le noyau et la culasse du manchon corporel du cylindre, etc.
4. Le noyau de sable en sable enduit par les fabricants de fonderie de sable en revêtement aura une forte résistance à l'humidité et un long temps de stockage, ce qui est plus propice au transport, au stockage et à l'utilisation.
5. Le noyau de sable en sable enduit peut obtenir une meilleure qualité de surface des pièces moulées avec moins de peinture ou sans revêtement, la rugosité de la surface peut atteindre RA = 6,3 ~ 12,5, et la précision de la taille peut atteindre CT7 ~ CT9.
6. La mauvaise partie du sable enduit est que le coût est relativement élevé, la consommation d'énergie est également relativement importante et que l'odeur piquante sera produite dans le processus de modélisation, de fabrication de noyau et de versement de fabricants de coulée de sable enrobés. Mais les avantages l'emportent sur les inconvénients, afin qu'ils puissent également être ignorés.