Différences entre les pièces moulées en acier et les pièces moulées en fer

Les deuxpièces moulées en acieretpièces moulées en fersont des produits en alliage en carbone de fer qui sont produits par certaines techniques de fusion puis coulées. Alors, quelles sont les différences dans les processus de coulée de ces deux?

En termes de fabrication de moisissures,pièces moulées en acieretpièces moulées en fersont fondamentalement les mêmes. La principale différence est que les pièces moulées en acier se rétrécissent plus que les pièces moulées en fer et que les pièces moulées en acier ont également une faible fluidité. Par conséquent, lorsque les fabricants d'acier coulé créent des moules pour les composants en acier coulé, ils doivent augmenter de manière appropriée la colonne montante et la tasse versante.

En raison du point de fusion plus élevé deacier coulé, l'acier est plus sujet à l'oxydation, et les caractéristiques d'une faible fluidité et de retrait significatif signifient que les processus utilisés pour prévenir les défauts tels que les fermetures à froid, les cavités de retrait et les fissures sont plus complexes que celles de la fonte:

1. Parce que le retrait deacier couléest beaucoup plus grand que celui defonte, pour prévenir les défauts tels que les cavités de rétrécissement et la porosité dans les pièces moulées, les fabricants d'acier coulé adoptent généralement des mesures telles que les contremarches et le fer froid, ainsi que la compensation, pour obtenir une solidification séquentielle.

Fontea une résistance à l'usure plus élevée mais une résistance plus faible, et sa ténacité et sa plasticité sont quelque peu inférieures, bien qu'elle soit légèrement plus soudable.

2. La fluidité de l'acier fondu est relativement médiocre. Pour éviter les versions insuffisantes et les fermetures froides dans des composants en acier coulé, l'épaisseur de la paroi de l'acier coulé ne doit pas être inférieure à 8 mm. La structure du système versant doit être simple et les dimensions transversales doivent être plus grandes que celles de la coulée. Les fabricants d'acier coulé doivent également utiliser des méthodes de coulée à chaud ou de coulée à sec et augmenter de manière appropriée la température de versement, généralement recommandée entre 1520-1600 ° C. Une température de versement plus élevée augmente la surchauffe de l'acier fondu, ce qui lui permet de rester à l'état liquide plus longtemps. Cependant, si la température de versement est trop élevée, elle peut entraîner des défauts tels que les grains grossiers, la fissuration chaude, l'adhésion de sable et la porosité du gaz. Par conséquent, les fabricants d'acier coulé doivent contrôler soigneusement la température de versement.

Les fonctions depièces moulées en acieretpièces moulées en fersont assez similaires, mais l'acier coulé a une meilleure résistance et peut être soudé. Actuellement, les produits en acier coulée produits par les fabricants sont largement utilisés dans la construction, la métallurgie, l'équipement minier et diverses autres industries, avec un volume d'exportation annuel très élevé dans notre pays, détenant une part de marché importante.