Quels facteurs provoquent une porosité de rétrécissement dans les pièces moulées du fer ductile?

Règles générales affectant le taux de porosité de retrait depièces moulées en fer ductile;

1. Le module depièces moulées en fer ductile. Si le module de moulage est supérieur à 2,5, il est facile d'atteindre la coulée sans piqûre. Cependant, certains experts sont sceptiques quant à cette limite. D'une manière générale, des pièces moulées épaisses peuvent facilement être coulées sans une porosité de rétrécissement en raison de l'expansion du graphite. À ce stade, l'équivalent en carbone ne doit pas dépasser 4,5% pour éviter le graphite flottant. Des moulages fines avec des points chauds dispersés sont sujets à la porosité de rétrécissement, qui peuvent être traités par un refroidissement intense, du sable de chromite ou des équenceurs internes localisés. Une attention particulière doit être accordée à l'alimentation et au rétrécissement du système de colonne montante. Généralement, les émeute chauds doivent être utilisés dans la mesure du possible pour éviter les contrevenants à froid.

2. Attention appropriée à la rigidité du boîtier de sable et à la dureté du moule de sable. La configuration ne doit pas être trop pleine en termes de rigidité du boîtier de sable et de densité de moisissure de sable.

3. Il est préférable d'utiliser des contrevenants chauds et un refroidissement intense, car les émeute à froid ont de mauvais effets d'alimentation.

4. Taux de refroidissement du moule.

5. Sélection raisonnable de température et de vitesse versée. Pour certaines pièces moulées épaisses, augmenter de manière appropriée la température de versement et l'extension de la vitesse de versement peut résoudre les problèmes de rétrécissement. Cela aide également à flotter des scories oxydées secondaires de la coulée, augmentant la conformité à la détection des défauts.

6. Choisir raisonnablement de la composition chimique et maintenir un magnésium résiduel et une teneur en terres rares appropriées.

7. Dans les conditions de refroidissement du moule de sable, la recherche de plus de sphères de graphite est bénéfique pour réduire la porosité de retrait et améliorer les propriétés mécaniques.

8. Pour obtenir de meilleures matières premières et une bonne qualité métallurgique du fer fondu, une attention particulière doit être accordée pour ne pas garder le fer en fusion à des températures élevées trop longtemps avant de verser. Le prétraitement doit être effectué avant de verser pour augmenter la nucléation de graphite dans le fer en fusion, ce qui peut augmenter le nombre de sphères de graphite et réduire la porosité de rétrécissement.