Comment prévenir les cavités dans les pièces moulées en fer

Surfacepièces moulées en ferpeut parfois développer des cavités de la taille d'un sténologie, ce qui réduit considérablement leur efficacité prévue, indiquant la présence de défauts de trou de gaz dans lepièces moulées en fer. Il existe de nombreuses raisons pour la survenue de défauts de trou de gaz, et en conséquence, de nombreuses mesures préventives. Les principales raisons de la formation de bulles enpièces moulées en fersont les suivants:

Premièrement, la ventilation du moule n'atteint pas l'effet souhaité. 

Deuxièmement, le liquide fondu n'a pas subi de traitement dégazé et la température pendant la fusion est excessivement élevée. 

Troisièmement, la température du moule est trop élevée, provoquant un temps de solidification insuffisant et une faible résistance du métal. Quatrièmement, il y a trop d'agents de libération, affectant lecasting de ferprocessus. 

Cinquièmement, la conception de la porte de versement interne est médiocre, conduisant à un versement non lisible du matériau fondu. 

Il existe de nombreuses méthodes pour empêcher les défauts des trous de gaz dans les pièces moulées en fer, et je les partagerai un par un.

Premièrement, lors de la production depièces moulées en fer, le degré de remplissage du métal fondu doit être amélioré, et le débit du liquide fondu doit être diminué initialement; N'oubliez pas non plus de réduire la température du moule. Le traitement à dégazage du liquide fondu doit être correctement manipulé et des ajustements peuvent être faits au processus pour obtenir l'effet optimal. Pour divers problèmes de défaut résultant lors de la production depièces moulées en fer, le service technique doit prendre des mesures préventives correspondantes en fonction des caractéristiques spécifiques des défauts.