Problèmes et solutions courantes lors de l'usinage sur les pièces moulées du fer ductile

Les problèmes communs dans l'usinage depièces moulées en fer ductileSont que le traitement ne progresse pas, la dureté de la coulée est élevée ou qu'il y a des points durs dans la coulée pendant l'usinage. Surtout pour résistant à la chaleurpièces moulées en fer ductile, la dureté de la coulée sera considérablement augmentée en raison de la teneur en chrome et de la teneur en molybdène dans la coulée, ce qui augmentera la difficulté de coupe pendant le traitement.casting de fer ductileN'atteigne pas la température de coulée pendant la fusion, c'est-à-dire que les éléments métalliques tels que le chrome et le molybdène n'atteignent pas le point d'ébullition de la fusion, les éléments métalliques tels que le chrome ou l'usinage ne seront pas efficaces. Le processus de traitement correct existera pour tempérer les castings des castings, les castings ductiles, afin que la structure interne de l'usinage soit même de l'usinage des castings, des castings, donc des castings.

La température de température doit être de 900 à 950 ° C et le traitement d'isolation doit être effectué, la température du four à moins de 200 ° C pour éviter le phénomène de refroidissement de surface et de peau dure.

Il y a aussi des circonstances particulières qui entraîneront l'usinage depièces moulées en fer ductilePour être stagnant, où les pièces moulées atteignent une température qualifiée lorsqu'elles sont cuites et sont également tempérées avant l'usinage. Cependant, lors de l'usinage, l'usinage reste stagnant et il y a un phénomène de stagnation d'usinage local. Les raisons ci-dessus découlent du processus de fusion, causée par la séquence de remplissage raisonnable lors de la fusion et du remplissage de la charge.

En effet, les points de fusion et d'ébullition des éléments tels que le chrome et le molybdène sont plus élevés que ceux du fer ductile, de la ferraille et des matériaux recyclés. Ils doivent être placés au milieu de toutes les charges lors du remplissage, et non au bas du four électrique, car la température de fusion ne peut être mesurée qu'à la température supérieure, et le chrome et le molybdène présent en bas n'atteignent pas nécessairement le point d'ébullition. La séquence de chargement correcte est la solution à la situation de durcissement spéciale.