Comment résoudre le problème des pièces moulées en fer gris qui ne sont pas dures

La grade de grade, telle que l'unité utilisateur, le matériau est précisé, la dureté de la dureté, la dureté doit répondre à la moulage du matériau de la dureté de la dureté de la dureté de la dureté, la dureté des acteurs du matériau Casting pour effectuer un traitement de nitrative ou un traitement de l'extinction et d'autres processus pour résoudre le problème de la dureté insuffisante.

Les solutions communes pour les moulages en fer gris ne sont pas assez difficiles:

1. Extinction des flammes (adaptée aux pièces simples ou aux grandes pièces qui doivent augmenter la dureté locale)

Utilisez un pistolet à cuisson (avec de l'oxygène plus de l'acétylène) pour chauffer la température de surface de la pièce de moulage en fer gris à 900-1000 ° C, puis refroidissez-la rapidement à l'eau froide ou mettez la pièce dans le réservoir d'extinction pour refroidir. La profondeur de trempe est d'environ 2 à 6 mm et la dureté est d'environ 40-48hrc. Cette méthode entraînera la déformation locale des grandes pièces, et après extinction, la machine de broyage peut être utilisée pour broyer pour restaurer la précision d'usinage d'origine en raison de l'augmentation de la dureté. L'inconvénient de cette méthode est que la température est difficile à contrôler et nécessite du personnel expérimenté pour fonctionner.

2. Fréquence intermédiaire Instruction extinction: La fréquence commune de la trempe de fréquence intermédiaire des moulages de fer gris est de 2500 à 8000 Hz, et la surface de la pièce est rapidement chauffée à la température de trempe puis pulvérisée d'eau ou mise dans le réservoir de trempe pour le refroidissement, l'épaisseur de la couche de trempe est d'environ 3 à 5 mm, et la dureté est> 50hrc. Ce processus d'extinction convient aux grandes, moyennes et petites, en ajustant le courant de l'anode, la fréquence et le temps de chauffage, la température et la profondeur de trempe peuvent être contrôlées, l'avantage est que la qualité de l'extinction est stable, la déformation de la pièce est faible.

3. Extinction d'induction à haute fréquence: ce processus d'extinction convient aux petites pièces telles que les clés, les prises, les engrenages et les rails de guide de machine pour améliorer la dureté. La fréquence d'utilisation pendant le fonctionnement est de 200 à 300 kHz, la vitesse de chauffage est de 200-1000 ° C par heure, la couche de pénétration est relativement peu profonde, la couche de trempe est d'environ 1 à 2 mm, plus la température de trempe est élevée, plus la dureté est élevée. Les avantages sont une qualité de trempe stable, moins d'oxydation et de décarburisation et une petite déformation de la pièce.

4. Contact électrique Auto-refroidissement extinction, le principe est que l'électrode est en contact avec la surface de la pièce, le contact est chauffé à la température austénitique avec une basse tension et un courant élevé, puis l'électrode est déplacée vers toute la zone de trempe dans l'ordre, et la zone se refroidit naturellement après le chauffage. La profondeur de trempe est d'environ 0,2 à 0,3 mm et la dureté est supérieure à 50hrc.

L'unité utilisateur ou l'unité de production de moulage en fer gris peut choisir les méthodes de trempe ci-dessus pour améliorer la dureté des pièces moulées en fer gris en fonction de la taille réelle de la coulée et de la situation réelle de la nécessité d'améliorer la dureté.