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Certains défauts courants pouvant survenir lors du moulage à modèle perdu comprennent : Retrait : Lorsque le métal se solidifie, il peut rétrécir et provoquer des vides ou des cavités dans le moulage de précision. Porosité : Il s'agit de la présence de petits vides ou de bulles dans le moulage de précision, qui peuvent affaiblir la structure.

​Le moulage de précision à la cire perdue, également connu sous le nom de moulage de précision, est un processus de fabrication utilisé depuis des milliers d'années pour créer des pièces métalliques complexes et détaillées. Ce processus consiste à créer un modèle en cire de la pièce souhaitée, à l'enduire d'une coque en céramique, puis à faire fondre la cire hors de la coque avant de verser du métal en fusion dans la cavité. Une fois le métal solidifié, la coque en céramique est brisée pour laisser apparaître la pièce finie. Dans cet article, nous explorerons l’histoire du moulage de précision à la cire perdue, les matériaux et équipements utilisés dans le processus, ainsi que les avantages et les inconvénients de cette méthode de fabrication.

Les pièces moulées en fer sont largement utilisées dans diverses industries, de l'automobile à la construction. Cependant, la production de pièces moulées en fer de haute qualité nécessite une combinaison de connaissances, de compétences et d’expérience. Dans cet article, nous discuterons des étapes à suivre pour fabriquer des pièces moulées en fer de qualité.

Règles générales affectant le taux de porosité de rétrécissement du fer ductile; 1. Le module des pièces moulées en fer ductile. Si le module de moulage est supérieur à 2,5, il est facile d'atteindre la coulée sans piqûre. Cependant, certains experts sont sceptiques quant à cette limite. D'une manière générale, des pièces moulées épaisses peuvent facilement être coulées sans une porosité de rétrécissement en raison de l'expansion du graphite. À ce stade, l'équivalent en carbone ne doit pas dépasser 4,5% pour éviter le graphite flottant. Des moulages fines avec des points chauds dispersés sont sujets à la porosité de rétrécissement, qui peuvent être traités par un refroidissement intense, du sable de chromite ou des équenceurs internes localisés. Une attention particulière doit être accordée à l'alimentation et au rétrécissement du système de colonne montante. Généralement, les émeute chauds doivent être utilisés dans la mesure du possible pour éviter les contrevenants à froid.